帮你了解硬齿面减速机

一、硬齿面减速机的工作原理及分类

硬齿面减速机作为减速机械的一种，是一种相对精密的机械。我们在企业生产和日常生活中使用硬齿面减速机目的是降低转速，增加转矩。减速机主要适用于高速轴转速不大于1500转/分，齿轮传动圆周速度不大于20米/秒的设备，减速机的工作环境温度也比较耐高温和耐低温，为-40℃—45℃的环境中。

硬齿面减速机是一个独立的部件，由一个齿轮传动、蜗杆传动的装置组成。减速机包含在一个刚性外壳中，作为一种相对精细的机械设备，它是一种动力传达机构，通常用于低速和高扭矩传动设备，利用齿轮的速度转换器，将马达的回转数减速到所要的回转数，并得到较大转矩的机构。硬齿面减速机一般用于低转速大扭矩的传动设备，把电动机、内燃机或其它高速运转的动力通过减速机的输入轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮来达到减速的目的，大小齿轮的齿数之比就是传动比。

  硬齿面减速机的种类繁多，型号各异，不同种类有不同的用途。按照传动类型可分为齿轮减速器、蜗杆减速器和行星齿轮减速器；按照传动级数不同可分为单级和多级减速器；按照齿轮形状可分为圆柱齿轮减速器、圆锥齿轮减速器和圆锥－圆柱齿轮减速器；按照传动的布置形式又可分为展开式、分流式和同轴式减速器。淄博铨顺机械有限公司生产的硬齿面减速机系列有：SPJ-800矿用减速机、NGW行星齿轮减速机、DCY硬齿面圆锥圆柱齿轮减速机、DBY硬齿面圆锥圆柱齿轮减速机、ZSY硬齿面圆柱齿轮减速机、ZLY硬齿面圆柱齿轮减速机、硬齿面ZDY圆柱齿轮减速机等。

二、硬齿面减速机使用中的注意事项

为了更好的使用硬齿面减速机，不仅要有正确的操作方法，在使用中的注意事项也要清楚，以便可以使减速机的工作状态更加稳定、有效、持久。我们使用硬齿面减速机时需注意的事项主要有以下几点：

1.安装时请不要对减速机输出部件，箱体施加压力，联接时请满足机械与减速机之间的同轴度与垂直度的相应要求。

2.所有减速机严禁带负荷启动，更换配件后必须经过磨合和负荷试车后，才能正常使用。

3.减速机在使用过程中，应密切注意各传动部分的转动灵活性，对使用过程中发现的异常声音及高温现象应及时通知维修人员。

4.应对运行中的减速机每小时巡检一次，注意观察油泵供油情况。对油温过高造成油管断裂的减速机应进行重点巡查。

5.为使减速机易于散热，应保持表面清洁，及时清除灰尘、污物以利于散热。

三、硬齿面减速机的保养维护

要使硬齿面减速机具有长久的使用寿命，良好的使用状态，就一定要做好定期的保养措施，从而才可以降低故障的发生率，保持良好持久的性能等。如下几点是怎样对减速机进行保养工作的： 

1.及时定量更换润滑油并清洗内部，避免因未及时加油导致齿轮过度磨损，或是减速机箱体内有异物造成损坏;

2.首次使用100小时后，清洗干净内腔换上新的齿轮油，以后每2000小时换油一次;

3.必须要有通气装置，即排气螺塞，以便保证减速机在运行过程排出气体。产生不正常噪音等现象时，必须立即停机检查，排除故障后，方可继续使用。

四、硬齿面减速机的清洗

硬齿面减速机不但要经常保养维护，清洗工作同样重要，减速机在经过长期使用后，其外表、内部都会存有一些灰尘、污垢，这些东西的存在不仅会影响设备的工作效率，甚至还会对设备内部的零部件造成一定程度上的磨损，所以这就需要定期对其进行一下清洗维护

1.减速机的清理要使用专业的清洗装置。

2.对其清洗及清洗后的工序进行严密的控制。制定合理的清洗工序，不同产品的清洗工序要根据实际生产进行摸索；清洗后零件摆放的周围环境应保持干净，并使用正确的方法进行保存。

3.对于在减速机实际运转过程中产生的铁屑无法清理时，可在适当位置增加磁性吸铁，并对其进行定期清理。

4.零件或部件要进行两次清洗。对于整台减速机，各零件要在装配试车前清洗一次，待试车完后，要再清洗一次，目的是将试车时产生的各种杂质（如未清理的铁屑，齿轮磨合期产生的铁末）清理干净，对于单个零件要在入库前和出库后装配前各清洗一次。

4.零件清洗干净或装配后不得再进行后续加工，打磨等。

  所以要想使硬齿面减速机有好的工作性能效率就应做到及时加油、定期清理、牢固安装、专业人员操作。

五、硬齿面减速机的优势

硬齿面减速机的应用优势有很多，在性能、耐磨性、承载力等方面有着显著的表现，其广泛应用于冶金、矿山、起重、运送、水泥、修建、化工、纺织、印染、制药等范畴。它的齿轮选用高强度低碳合金钢经渗碳淬火而成，齿面硬度高，齿轮均选用数控磨齿工艺，精度高，接触性好，传动功率高，工作平稳，噪音低；体积小、分量轻、运用寿命长、承载能力高；易于拆检，易于装置。标准硬齿面减速机还具有以下优点：传动效率高，承载能力强；配比灵活，组合方便；安装简易；成本合理；可实现模块化设计等。

  硬齿面减速机的优势在于工作效率高，选材好，并且有效的减少设备重量，优化结构，未来齿轮正向重载、高速、高精度和高效率等方向发展，并力求尺寸小、重量轻、寿命长和经济可靠，以满足各行业高效率高标准的要求。